精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程越來(lái)越依賴(lài)于電機和相關(guān)機械設備的可靠和一致的運行。機械設備的不平衡、缺陷、緊固件松動(dòng)等異?，F象往往轉化為振動(dòng)，導致精度下降和安全問(wèn)題。如果忽視，除了性能和安全問(wèn)題，如果關(guān)閉設備進(jìn)行維修，不可避免地會(huì )導致生產(chǎn)力損失。即使設備性能略有變化，通常也很難及時(shí)預測，很快就會(huì )轉化為重大的生產(chǎn)率損失。

　　眾所周知，基于狀態(tài)的過(guò)程監控和預測性維護是避免生產(chǎn)率損失的有效方法，但這種方法的復雜性與其價(jià)值相當?，F有方法有局限性，尤其是在分析振動(dòng)數據(無(wú)論如何獲得)和確定誤差源時(shí)。

　　典型的數據采集方法包括安裝在機器上的數字式振動(dòng)傳感器和手持數據采集工具。這些方法有很多局限性，特別是與理想的綜合檢測和分析系統解決方案相比，后者可以嵌入機器上或機器中，并且可以自主工作。下面將深入討論這些限制及其與理想解決方案數字式振動(dòng)傳感器的比較。全嵌入式自主檢測組件復雜系統目標的選項分析可分為十個(gè)不同的方面，包括實(shí)現高重復性測量、對采集數據的準確評估、適當的文檔記錄和可追溯性等。

　　目前，手持振動(dòng)探頭在實(shí)現方法上有一些優(yōu)勢，包括不需要修改終端設備，集成度相對較高，體積較大，可以提供足夠的處理能力和存儲空間。然而，它的主要局限性之一是測量結果不可重復。當探頭位置或角度發(fā)生微小變化時(shí)，會(huì )產(chǎn)生不一致的振動(dòng)剖面，難以進(jìn)行準確的時(shí)間對比。

　　因此，維修技師需要弄清楚觀(guān)察到的振動(dòng)偏差是機器內部的實(shí)際變化引起的，還是僅僅因為測量技術(shù)的變化。理想情況下，數字式振動(dòng)傳感器應緊湊且完全集成，并可直接嵌入目標設備，以消除測量位置偏移問(wèn)題，并完整靈活地安排測量時(shí)間。